Metaaldetector: voor of na verpakking (deel 3)
Verpakkingen zonder aluminium of gemetalliseerde films: Voor producten zoals brood en diepgevroren gebak verdient inspectie van het eindproduct na de verpakking de voorkeur. Het dekt de risico's van vreemde voorwerpen in de gehele productiestroom en voldoet aan de meeste auditvereisten voor de voedselveiligheid. Grote bulkverpakkingen worden voor deze methode niet aanbevolen, omdat het combineren van kleine individuele eenheden in een big bag de detectienauwkeurigheid zal verminderen.
Aluminiumfolie of gemetalliseerde verpakkingszakken: conventionele metaaldetectoren kunnen in dit geval geen eindproductinspectie uitvoeren, dus is inspectie van onverpakte verpakkingen vóór de verpakking de enige optie. Voor vullingen kunnen metaaldetectoren van het pijpleidingtype die vóór het verpakken worden geïnstalleerd, de detectieprecisie verbeteren. Vermijd waar mogelijk ijzerhoudende componenten in verpakkingen en versterk routinematig onderhoud en inspectie van verpakkingsapparatuur. Waar het budget het toelaat, kan röntgeninspectieapparatuur worden overwogen voor het testen van eindproducten.
Verwerkingsprocedures met hoog risico: Processen die gevoelig zijn voor metaalslijtage, zoals slijpen en snijden en mengen, kunnen gebruik maken van een metaaldetectieoplossing in twee fasen: voorverpakking plus inspectie na verpakking. De stroomopwaartse eenheid vangt verontreinigende stoffen op uit grondstoffen en verwerking, terwijl de eindinspectie secundaire bescherming biedt tegen gevaren die tijdens het verpakken worden geïntroduceerd. Deze configuratie wordt veel gebruikt in de hoogwaardige voedselproductie.
Gecombineerde inspectie vóór en na de verpakking: Sommige fabrikanten met strenge eisen op het gebied van de controle op vreemde voorwerpen passen tweetraps metaaldetectie toe als dubbellaagse bescherming. Voor processen met hoge slijtagerisico's zoals slijpen en snijden-mengen wordt deze opstelling sterk aanbevolen. Materialen passeren de eerste metaaldetector en gaan vervolgens naar de verpakking. Na het sealen worden de afgewerkte pakketten als eindinspectie gecontroleerd door een tweede metaaldetector. In de tweede fase worden de nieuw geïntroduceerde gevaren geïdentificeerd: slijtageresten van machines, metalen fragmenten die loskomen van componenten en metalen onzuiverheden die in verpakkingsmaterialen zijn gemengd. Zelfs als er per ongeluk vreemde stoffen worden toegevoegd tijdens het verpakken, of als de stroomopwaartse metaaldetector niet goed functioneert, kan de stroomafwaartse inspectie van het eindproduct nog steeds defecte eenheden afwijzen om de kwaliteitsrisico's te minimaliseren.
Samenvatting
Veel klanten hebben de misvatting dat alleen de installatiepositie van een metaaldetector alle problemen met vreemde voorwerpen voor eens en voor altijd kan oplossen. Inspectieapparatuur is slechts een controlemiddel, en metallische verontreinigingen kunnen in elk stadium van de productie voorkomen. Houd bij het bepalen van de plaatsing van de detector niet alleen rekening met de haalbaarheid van de apparatuur. Breng de hele productielijn in kaart, identificeer waar de kans het grootst is dat er vreemde metalen ontstaan, plaats metaaldetectoren direct na punten met een hoog risico en versterk de interne opleiding van het personeel. Dit vormt een goede en praktische oplossing.
Uw professionele leverancier van VFFS-verpakkingsmachinetechnologie
Shanghai Weilong Packaging Machinery Co., Ltd.
